大型鑄鋼件是怎么生產的
熔煉鑄鋼的設備有平爐、三相電弧爐及感應電爐。其中三相電弧爐應用最廣，平爐僅用于生產重型鑄鋼件，感應電爐主要用于生產中、小型合金鋼件及含碳量極低的優(yōu)質鋼件。鑄鋼生產還使用中頻及高頻感應電爐，其原理和結構與無芯工頻電爐基本相同，僅電源的頻率不同，中頻為500～300.0Hz(爐子容量一般為60～1000kg);高頻為10000Hz以上(爐子容量在100kg以下);而工頻僅為50Hz(爐子容量一般為100～10000kg)。
電源的頻率愈高，電效率及熱效率愈高，熔煉效果愈佳，但設備投資愈大。只有熔煉特殊性能的高合金鋼時，才采用高頻感應電爐。感應爐熔煉時元素的燒損少，鋼水質量高，熔煉速度快，操作十分簡便。三相電弧爐的沒備投資少，由于爐襯多為堿性，對原材料要求不嚴，開爐與停爐方便，可煉的鋼種多，鋼水質量高。
河南大型鑄鋼件的鑄造性能及鑄造生產特點鑄鋼的熔點高，流動性差;收縮大(體收縮約為灰鑄鐵的三倍，線收縮為其兩倍);鋼液易氧化、吸氣，因此鑄鋼的鑄造性能差。鑄鋼件易產生粘砂、澆不到、冷隔、縮孔、裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。
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