鑄造企業(yè)在球墨鑄件的生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等球墨鑄件缺陷，造成球墨鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少球墨鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。就為大家整理了一份減少球墨鑄件缺陷的方法，希望能夠為您帶來一些收獲。

1、避免球墨鑄件的縮孔

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的球墨鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設(shè)計，采用計算機模擬技術(shù)進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）；控制合金及鑄型溫度。

2、避免球墨鑄件在鑄造過程中出現(xiàn)對流

對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁球墨鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚球墨鑄件：通過球墨鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害；避免向上補縮；

澆滿后翻轉(zhuǎn)。

3、減少球墨鑄件的偏析

預(yù)防偏析并控制在標準范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。

4、減少殘余應(yīng)力

輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果球墨鑄件應(yīng)力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。

5、給定球墨鑄件鑄造的基準點

所有的球墨鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。

6、好的球墨鑄件從熔煉開始

一旦要開始澆注球墨鑄件，先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的相對來說比較低標準。然而，好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

7、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，相對來說比較大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，相對來說比較大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

8、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為球墨鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：

底注式澆注系統(tǒng)；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

不要出現(xiàn)大面積的水平流動；

不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停。

9、避免球墨鑄件的裹氣（產(chǎn)生氣泡）

避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：合理設(shè)計階梯型澆口杯；合理設(shè)計直澆道，快速充滿；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其它開放式澆注系統(tǒng)；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；使用除氣裝置；澆注過程無中斷。

10、避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。